유체 제어 시스템의 핵심 구성 요소인 밸브의 품질과 성능은 엄격한 제조 공정에 크게 좌우됩니다. 원자재 준비부터 완제품 검사까지 각 단계에서는 제품이 작동 조건의 강도, 밀봉 및 내구성 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 표준화된 작업과 정밀한 제어 원칙을 준수해야 합니다.
생산은 재료 선택과 전처리로 시작됩니다. 밸브의 용도와 매체 특성을 바탕으로 주강, 스테인레스강, 합금, 특수재질 등을 합리적으로 선정하고 화학성분 분석 및 기계적 성질 검증을 수행합니다. 주조 블랭크는 대부분 정밀 주조 또는 모래 주조 공정을 사용하여 생산됩니다. 전자는 복잡한 흐름 채널 구조에 적합한 더 높은 치수 정확도와 표면 마감을 달성합니다. 후자는 비용과 대량 생산 측면에서 이점을 제공합니다. 단조 블랭크는 일반적으로 고압 또는 높은 인성을 요구하는 밸브 본체 및 밸브 커버와 같은 중요한 부품에 사용됩니다. 가열, 단조, 열처리를 거쳐 균일하고 치밀한 내부구조를 얻게 됩니다.
그런 다음 가공 단계가 옵니다. 여분의 재료를 제거하기 위해 거친 가공을 거친 후 블랭크는 선삭, 밀링, 드릴링 및 보링 공정을 거쳐 모든 결합 표면, 밀봉 표면 및 연결 구멍의 치수 및 기하학적 공차가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 밀봉 표면의 연삭 및 연마는 특히 중요하며, 지정된 평탄도 및 표면 거칠기를 달성하기 위해 거친 연삭, 미세 연삭 및 정밀 연마를 포함한 여러 공정을 사용하는 경우가 많으며 안정적인 밀봉을 보장합니다. 경질 합금 또는 내부식성 층이 필요한 밀봉 표면의 경우{3}} 층 두께와 결합 강도를 엄격하게 제어하면서 플라즈마 용접 또는 레이저 클래딩도 필요합니다.
조립 과정에서는 청결성과 순서가 강조됩니다. 조립하기 전에 구성요소를 청소하고 방청-하고 손상이나 잔여물이 있는지 검사해야 합니다. 밸브 스템, 밸브 플레이트, 밀봉 링 및 구동 메커니즘은 도면에 따라 순차적으로 설치되어 움직이는 부품 사이의 적절한 간격, 부드러운 회전 및 걸림 현상이 발생하지 않도록 보장합니다. 플랜지형 밸브의 경우 볼트는 사양에 따라 사전{4}} 조여 응력 분포를 균등하게 유지해야 합니다. 용접 밸브는 용접 품질을 확인하기 위해 조립 후 비파괴 테스트를 거칩니다.-
마지막으로 성능 테스트와 공장 점검을 실시합니다. 여기에는 쉘 강도 테스트, 밀봉 테스트, 작동 성능 테스트 및 필요한 안전 밸브 설정 압력 교정이 포함됩니다. 테스트 매체는 표준에 따라 물, 공기 또는 불활성 가스일 수 있습니다. 검사 과정에서 압력, 시간, 누출 등의 데이터를 기록해야 합니다. 자격이 없는 제품은 재작업하거나 폐기해야 합니다. 적격 제품은 운송 및 사용 전에 양호한 상태인지 확인하기 위해 라벨을 붙이고 포장하고 보호한 후 배송됩니다.
전반적으로 밸브 제조 공정에는 재료 과학, 기계 가공, 표면 엔지니어링 및 테스트 기술이 통합되어 있습니다. 이러한 상호 연결된 품질 관리는 열악한 조건에서 장기적으로 안정적인 작동을 보장하는 데 필수적입니다.-