벤드, 티, 리듀서 및 오프셋을 포함한 짧은 연성 철 피팅은 매설 파이프라인 네트워크의 필수 구성요소입니다. 직선 파이프와 달리 피팅은 응력이 집중되어 설치 오류가 발생할 가능성이 더 높습니다. 설계 표준과 일반적인 고장 모드를 이해하면 비용이 많이 드는 수리를 방지하는 데 도움이 됩니다.
대부분의 연성 철 피팅은 최소 벽 두께, 플랜지 치수 및 테스트 압력을 지정하는 ISO 2531 또는 EN 545에 따라 제조됩니다. 피팅은 일반적으로 사형 주조 또는 원심 주조에 의해 생산되며 직선 파이프에 적용되는 것과 동일한 어닐링 및 코팅 공정이 이어집니다. 일반적이지만 심각한 실수는 인접한 파이프 등급보다 벽 두께가 낮은 피팅을 사용하는 것입니다. 압력 서지가 발생하면 피팅이 가장 약한 링크가 됩니다.
현장 조사를 통해 세 가지 빈번한 문제가 밝혀졌습니다. 첫째, 기계적 접합부에서 가스켓을 잘못 선택하면 누출이 발생합니다. 피팅은 직선 파이프와 다른 가스켓 프로파일을 사용하는 경우가 많으며 설치자는 잘못된 유형을 사용할 수 있습니다. 둘째, 피팅의 추력 제한이 부적절하면 압력 테스트 중에 조인트가 당겨지는 현상이 발생합니다.- 예를 들어, 45-도 굽힘은 압력에 단면적을 곱한 값의 0.765배에 해당하는 추력을 생성합니다. 셋째, 피팅이 소켓이나 플랜지 아래에 적절한 지지대 없이 설치되어 점부하 및 균열이 발생하는 경우가 있습니다.
이러한 문제를 방지하려면 제조업체는 압력 등급과 라이닝 유형을 나타내는 각 피팅에 명확한 표시를 제공해야 합니다. 절차가 직선 파이프 연결과 다르기 때문에 설치 직원은 피팅 조립에 대한 특정 교육을 받아야 합니다. 주조소의 품질 관리에는 코팅 전 모든 부품에 대한 100% 압력 테스트가 포함되어야 합니다.