변위를 흡수하고 진동을 완화하기 위한 파이프라인 시스템의 핵심 구성 요소인 익스팬션 조인트의 성능은 파이프라인 네트워크의 안전성과 작동 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 서비스 중 안정적인 작동을 보장하려면 과학적이고 표준화된 검사 프로세스에 따라 구조적 무결성, 보상 용량 및 연결 신뢰성에 대한 체계적인 평가를 수행해야 합니다. 검사 작업에는 일상적인 외관 및 치수 검사는 물론 전문 성능 테스트 및 비{2}}비파괴 테스트가 모두 포함되며 생산, 설치 및 운영 주기 전반에 걸쳐 다양한 단계에서 지속적으로 수행되어야 합니다.
검사 프로세스는 일반적으로 사전 준비부터 시작됩니다. 검사의 목적과 적용 가능한 표준 및 사양이 명확하게 정의되어야 합니다. 제품 기술 데이터, 설계 매개변수, 이전 검사 기록을 수집하고 작동 매체, 설계 압력 및 온도, 보상량 등 기술 지표를 확인해야 합니다. 신축이음장치의 종류와 사용환경에 따라 검사항목, 방법, 기구, 판단기준 등이 포함된 계획이 수립되어야 한다. 특히 가연성, 폭발성 또는 독성 매체를 운반하는 파이프라인의 경우 안전 보호 및 작업 허가를 구현해야 하며, 검사 프로세스의 안전과 제어 가능성을 보장하기 위해 사전에 격리 및 교체 조치를 취해야 합니다.
외관 및 치수 검사는 기본 단계입니다. 벨로우즈의 외부 표면에 균열, 패임, 접힘, 부식 지점 또는 기계적 손상이 있는지 검사해야 합니다. 끝단 파이프의 용접 및 연결에는 다공성, 불완전 융착 또는 언더컷과 같은 결함이 없어야 합니다. 측정 도구를 사용하여 유효 길이, 주름 피치, 주름 높이, 플랜지 또는 엔드 파이프의 외경 및 두께를 비롯한 중요한 치수를 확인하고 허용 공차 내에 있는지 확인합니다. 플랜지 연결부가 있는 신축 조인트의 경우 밀봉 표면의 평탄도와 거칠기를 확인하고 개스킷 유형 및 설치 조건이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
연결의 신뢰성을 확인하기 위해 밀봉 테스트가 사용됩니다. 이는 일반적으로 정수압 또는 공압 방법을 사용하여 수행되며 지정된 시간에 압력을 유지하고 압력 강하 및 누출을 관찰합니다. 테스트 매체는 감지 감도를 향상시키기 위해 작동 조건과 유사하거나 더 투과성이 있어야 합니다. 고압-또는 대구경-신축 조인트의 경우 압력을 단계적으로 높일 수 있으며 각 단계에서 압력 변화를 기록하여 잠재적인 미세 누출을 감지합니다.-
비-파괴 검사는 직접 관찰할 수 없는 부분에 사용됩니다. 일반적인 방법에는 벨로우즈 및 용접 내 균열, 개재물, 불완전한 침투와 같은 결함을 탐지하기 위한 방사선 검사(RT), 초음파 검사(UT) 및 자분 입자 검사(MT)가 포함됩니다. 테스트 영역은 벨로우즈의 세로 방향 및 원주 방향 이음새뿐만 아니라 엔드 파이프와 결합되는 영역도 덮어야 합니다. 평가 결과는 해당 표준의 허용 수준을 충족해야 합니다.
보상 성능 테스트는 자격을 갖춘 테스트 벤치에서 수행됩니다. 축방향, 횡방향 또는 각도 변위를 적용하여 신축 조인트의 실제 보상 및 잔류 변형을 측정하고 설계 값과 비교하여 설정된 작동 조건에서 유연성 및 복원 능력을 검증합니다. 안내 및 제한 장치가 장착된 신축 조인트의 경우 안내 정확도와 제한 기능의 효율성을 동시에 테스트해야 합니다.
테스트 후에는 테스트 조건, 기기 및 장비, 프로세스 데이터, 판단 결론을 자세히 설명하는 보고서를 준비해야 합니다. 부적합 품목에 대해서는 수정 또는 폐기를 제안해야 하며-재검사 결과를 추적해야 합니다. 작동 중에는 정기적인 평가 메커니즘을 형성하기 위해 온라인 모니터링 데이터를 기반으로 주기적으로 재테스트도 수행해야 합니다.
요약하면 신축 이음부 검사 프로세스는 주로 준비, 외관 및 크기 검사, 밀봉 테스트, 비파괴 테스트 및 성능 검증을 기반으로 합니다.- 각 단계는 밀접하게 연결되어 있으며 표준은 명확합니다. 프로세스를 엄격하게 구현해야만 잠재적인 문제를 적시에 식별할 수 있으며 복잡한 작업 조건에서 장기적으로 안정적인 작동이 보장됩니다.-